4月16日，西南油氣田川西北氣礦首個(gè)AI員工“曌智龍”上崗3周成效斐然，在制度查詢、方案編制、工單審核發(fā)布等工作中，知識(shí)調(diào)用效率較人工提升100%，方案編制周期縮短50%，人力成本降低30%。

　　近年來(lái)，川西北氣礦深化數(shù)智化應(yīng)用，著力提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，推動(dòng)油氣生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展。氣礦建成信息化場(chǎng)站223座，信息化覆蓋率達(dá)97%，井站無(wú)人值守率達(dá)91.3%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面感知和氣田整體自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　在管理模式創(chuàng)新上，氣礦探索“一級(jí)調(diào)度”管控體系，通過(guò)整合調(diào)度業(yè)務(wù)系統(tǒng)、優(yōu)化數(shù)據(jù)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)25個(gè)站點(diǎn)的直線調(diào)度，建成西南油氣田首個(gè)集生產(chǎn)組織、水電保障、網(wǎng)絡(luò)通信、風(fēng)險(xiǎn)管控、應(yīng)急處置于一體的管控中心。此舉使響應(yīng)時(shí)間從10分鐘縮短至5分鐘，指令效率翻番，專職調(diào)控人員減少18人。

　　氣礦同步打造中壩氣田老區(qū)數(shù)字化氣田轉(zhuǎn)型公司級(jí)示范區(qū)，完善改造場(chǎng)站37座，實(shí)現(xiàn)氣田開發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、分析，具備“單點(diǎn)自動(dòng)控制+片區(qū)聯(lián)鎖”功能，氣井自動(dòng)開關(guān)率達(dá)100%。

　　依托自動(dòng)控制、全面感知、智能預(yù)測(cè)，氣礦在雙魚石區(qū)塊打造深層海相含硫氣田一體化管控樣板，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作遠(yuǎn)程控制、安全管控主動(dòng)預(yù)防、生產(chǎn)組織集中統(tǒng)一、生產(chǎn)管理智能預(yù)測(cè)。同時(shí)，集成整合光纖預(yù)警、甲烷泄漏監(jiān)測(cè)等9套應(yīng)用系統(tǒng)，為操作人員提供統(tǒng)一的監(jiān)視和報(bào)警界面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一體化協(xié)同。

　　在劍閣天然氣凈化廠，川西北氣礦以物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、三維模型為底座，整合視頻巡檢系統(tǒng)、一體化人員安全管控系統(tǒng)、三維數(shù)字孿生等已有信息化手段，升級(jí)“物防+技防”安全管控能力，打造安全生產(chǎn)綜合性管理平臺(tái)。目前，工廠已實(shí)現(xiàn)動(dòng)、靜設(shè)備在線監(jiān)測(cè)，工藝控制數(shù)據(jù)在線集成，設(shè)備完好率、自控投用率、聯(lián)鎖投用率自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，巡檢頻率較之前減少50%。