4月16日，西南油氣田川西北氣礦首個AI員工“曌智龍”上崗3周成效斐然，在制度查詢、方案編制、工單審核發布等工作中，知識調用效率較人工提升100%，方案編制周期縮短50%，人力成本降低30%。

　　近年來，川西北氣礦深化數智化應用，著力提高生產效率與質量，推動油氣生產高質量發展。氣礦建成信息化場站223座，信息化覆蓋率達97%，井站無人值守率達91.3%，實現生產現場全面感知和氣田整體自動化生產。

　　在管理模式創新上，氣礦探索“一級調度”管控體系，通過整合調度業務系統、優化數據架構，實現對25個站點的直線調度，建成西南油氣田首個集生產組織、水電保障、網絡通信、風險管控、應急處置于一體的管控中心。此舉使響應時間從10分鐘縮短至5分鐘，指令效率翻番，專職調控人員減少18人。

　　氣礦同步打造中壩氣田老區數字化氣田轉型公司級示范區，完善改造場站37座，實現氣田開發生產數據自動采集、分析，具備“單點自動控制+片區聯鎖”功能，氣井自動開關率達100%。

　　依托自動控制、全面感知、智能預測，氣礦在雙魚石區塊打造深層海相含硫氣田一體化管控樣板，實現生產操作遠程控制、安全管控主動預防、生產組織集中統一、生產管理智能預測。同時，集成整合光纖預警、甲烷泄漏監測等9套應用系統，為操作人員提供統一的監視和報警界面，實現生產系統一體化協同。

　　在劍閣天然氣凈化廠，川西北氣礦以物聯網數據為驅動、三維模型為底座，整合視頻巡檢系統、一體化人員安全管控系統、三維數字孿生等已有信息化手段，升級“物防+技防”安全管控能力，打造安全生產綜合性管理平臺。目前，工廠已實現動、靜設備在線監測，工藝控制數據在線集成，設備完好率、自控投用率、聯鎖投用率自動統計，巡檢頻率較之前減少50%。